太和润滑油回收处理详细步骤

       开启真空泵，当真空度达到O.08MPa时，开启润滑油回收设备的进油阀和分水器旁路阀门，同时开启加热器，控制加热温度为70～85℃。

       当真空分离器里的油位，达到液位显示仪的80％时，关闭进油阀和精滤器的分断阀。打开循环电磁阀，然后启动油泵，使机器内部的油经过加热器—初滤器—分水器—真空分离器—加热器循环处理30min，尽量将其中的水分和杂质去除干净。

       内循环后，打开精滤器的分断阀和出油阀，先关闭加热器，再关闭真空泵（无需泄真空，避免带入空气中的水分）和循环电磁阀。油泵将机器内的再生油通过精滤器打出。

       润滑油回收处理过程中，分水器下的储水器和真空泵处的储水器，均可关闭其上方的隔断阀，再打开排污阀和渗气阀，在线进行放水清理。放完水需再次打开隔断阀，关闭排污阀和渗气阀，以继续储水。处理结束后，需将处理设备内的油全部排放干净回收，润滑油回收处理操作关闭电源。

       开启真空泵，当真空度达到O.08MPa时，开启润滑油回收设备的进油阀和分水器旁路阀门，同时开启加热器，控制加热温度为70～85℃。

       当真空分离器里的油位，达到液位显示仪的80％时，关闭进油阀和精滤器的分断阀。打开循环电磁阀，然后启动油泵，使机器内部的油经过加热器—初滤器—分水器—真空分离器—加热器循环处理30min，尽量将其中的水分和杂质去除干净。

       内循环后，打开精滤器的分断阀和出油阀，先关闭加热器，再关闭真空泵（无需泄真空，避免带入空气中的水分）和循环电磁阀。油泵将机器内的再生油通过精滤器打出。

       润滑油回收处理过程中，分水器下的储水器和真空泵处的储水器，均可关闭其上方的隔断阀，再打开排污阀和渗气阀，在线进行放水清理。放完水需再次打开隔断阀，关闭排污阀和渗气阀，以继续储水。处理结束后，需将处理设备内的油全部排放干净回收，润滑油回收处理操作关闭电源。